Az üveg jó áteresztőképességgel és fényáteresztő képességgel, nagy kémiai stabilitással rendelkezik, és erős mechanikai szilárdságot és hőszigetelő hatást érhet el a különböző feldolgozási módszerek szerint.Akár az üveg színének önálló megváltoztatására is képes, és elszigeteli a túlzott fényt, ezért gyakran használják az élet minden területén a különböző igények kielégítésére. Ez a cikk elsősorban az üvegpalackok gyártási folyamatát tárgyalja.
Természetesen megvannak az okai annak, hogy az üveget választjuk italpalackok készítéséhez, ami az üvegpalackok előnye is. Az üvegpalackok fő alapanyagai a természetes ércek, kvarcit, nátronlúg, mészkő stb. Az üvegpalackok nagy átlátszóságúak, ill. korrózióálló, és nem változtatja meg az anyag tulajdonságait a legtöbb vegyszerrel való érintkezéskor.Gyártási folyamata egyszerű, modellezése szabad és változtatható, keménysége nagy, hőálló, tiszta, könnyen tisztítható, többször használható.Csomagolóanyagként az üvegpalackokat elsősorban élelmiszerekhez, olajokhoz, alkoholhoz, italokhoz, fűszerekhez, kozmetikumokhoz és folyékony vegyi termékekhez használják.
Az üvegpalack több mint tízféle fő nyersanyagból készül, mint például kvarcpor, mészkő, szóda, dolomit, földpát, bórsav, bárium-szulfát, mirabilit, cink-oxid, kálium-karbonát és törött üveg.1600 ℃-on olvasztással és formázással készült tartály.Különböző formák szerint különböző formájú üvegpalackokat tud előállítani.Mivel magas hőmérsékleten keletkezik, nem mérgező és íztelen.Ez az élelmiszer-, gyógyszer- és vegyipar fő csomagolótartálya.Ezután az egyes anyagok konkrét felhasználását mutatjuk be.
Kvarcpor: Kemény, kopásálló és kémiailag stabil ásvány.Fő ásványi összetevője a kvarc, fő kémiai összetevője pedig a SiO2.A kvarchomok színe tejfehér, vagy színtelen és áttetsző.Keménysége 7. Törékeny, nincs hasadása.Kagylószerű törése van.Zsíros fényű.Sűrűsége 2,65.Térfogatsűrűsége (20-200 mesh az 1,5).Kémiai, termikus és mechanikai tulajdonságai nyilvánvaló anizotrópiával rendelkeznek, savban nem oldódik, NaOH és KOH vizes oldatban 160 ℃ felett oldódik, olvadáspontja 1650 ℃.A kvarchomok az a termék, amelynek szemcsemérete általában a 120 mesh-es szitán van a bányából bányászott kvarckő feldolgozása után.A 120 mesh szitán áthaladó terméket kvarcpornak nevezik.Főbb felhasználási területek: szűrőanyagok, kiváló minőségű üveg, üvegtermékek, tűzálló anyagok, olvasztó kövek, precíziós öntés, homokfúvás, korongcsiszoló anyagok.
Mészkő: a mészkő fő összetevője a kalcium-karbonát, az üveggyártás fő alapanyaga a mészkő.A meszet és a mészkövet széles körben használják építőanyagként, és számos iparág számára fontos alapanyagok.A kalcium-karbonát közvetlenül feldolgozható kővé és égethető égetett méssé.
A szóda: az egyik fontos vegyi alapanyag, széles körben használják a könnyűiparban, a napi vegyiparban, az építőanyagokban, a vegyiparban, az élelmiszeriparban, a kohászatban, a textiliparban, a kőolajiparban, a honvédelemben, az orvostudományban és más területeken, valamint a a fényképezés és elemzés területei.Az építőanyag területén az üvegipar a legnagyobb szódafogyasztó, 0,2 tonna szódabikarbóna fogyasztható tonnánként.
Bórsav: fehér porkristály vagy triklinikus axiális vízkőkristály, sima tapintású és szagtalan.Vízben, alkoholban, glicerinben, éterben és esszenciális olajban oldódik, a vizes oldat gyengén savas.Széles körben használják az üvegiparban (optikai üveg, saválló üveg, hőálló üveg és üvegszál szigetelőanyagokhoz), amely javíthatja az üvegtermékek hőállóságát és átlátszóságát, javíthatja a mechanikai szilárdságot és lerövidítheti az olvadási időt .A Glauber-só főként nátrium-szulfátból, Na2SO4-ből áll, amely a Na2O bevitelének alapanyaga.Főleg a SiO2 szennyeződés eltávolítására szolgál, és derítőszerként működik.
Egyes gyártók törmeléket is adnak ehhez a keverékhez. Egyes gyártók az üveget is újrahasznosítják a gyártási folyamat során. Legyen szó a gyártási folyamat hulladékáról vagy az újrahasznosító központban keletkező hulladékról, 1300 font homok, 410 font szóda és 380 font font mészkő takarítható meg minden egyes tonna újrahasznosított üveg után.Ezzel gyártási költségeket, költségeket és energiát takaríthatunk meg, így az ügyfelek gazdaságos árakat kaphatnak termékeinkért.
Az alapanyagok elkészülte után megkezdődik a gyártási folyamat. Az első lépés az üvegpalack alapanyagának megolvasztása a kemencében, az alapanyagokat és a törmeléket folyamatosan magas hőmérsékleten olvasztják.Körülbelül 1650 °C-on a kemence a nap 24 órájában működik, és a nyersanyagkeverék körülbelül napi 24 órában olvadt üveget képez.Az olvadt üveg áthaladása. Ezután az anyagcsatorna végén az üvegáramot tömegnek megfelelően tömbökbe vágják, és a hőmérsékletet pontosan beállítják.
A kemence használatakor is be kell tartani néhány óvintézkedést.Az olvadt medence nyersanyagrétegének vastagságának mérésére szolgáló eszközt szigetelni kell.Anyagszivárgás esetén a lehető leghamarabb kapcsolja le az áramellátást.Mielőtt az olvadt üveg kifolyna Az adagolócsatornából kilépve a földelőeszköz leárnyékolja az olvadt üveg feszültségét a talaj felé, hogy az üveg töltésmentes legyen.Az általános módszer az, hogy molibdén elektródát helyeznek az olvadt üvegbe, és földelik a molibdén elektródát, hogy árnyékolják a kapu olvadt üvegében lévő feszültséget.Vegye figyelembe, hogy az olvadt üvegbe helyezett molibdén elektróda hossza nagyobb, mint a csőszélesség 1/2-e. Áramkimaradás és áramátvitel esetén a kemence előtt álló kezelőt előzetesen értesíteni kell, hogy ellenőrizze az elektromos berendezéseket. (például elektródarendszer) és a berendezés környezeti feltételeit egyszer.Az erőátvitel csak akkor hajtható végre, ha nincs probléma. Vészhelyzet vagy baleset esetén, amely súlyosan veszélyeztetheti a személyi biztonságot vagy a berendezés biztonságát az olvadási zónában, a kezelőnek gyorsan meg kell nyomnia a „vészleállító gombot” az áramellátás megszakításához. a teljes elektromos kemence ellátása.A betáplálásnál a nyersanyagréteg vastagságának mérésére szolgáló eszközöket hőszigetelő intézkedésekkel kell ellátni.Az üvegkemence elektromos kemence üzemének kezdetén a villanykemence kezelője ellenőrizni kell az elektródát óránként egyszer lágyvizes rendszert és azonnal foglalkozni kell az egyes elektródák vízelzárásával. Üvegkemencés elektromos kemencében anyagszivárgás esetén az áramellátást azonnal meg kell szakítani, és az anyagszivárgást magas permetezéssel le kell fújni. -azonnal nyomjon nyomást a vízvezetékre, hogy megszilárduljon a folyékony üveg.Ezzel egyidejűleg az ügyeletes vezetőt azonnal értesíteni kell.Ha az üvegkemence áramkimaradása meghaladja az 5 percet, az olvadt medencének az áramszünet előírásai szerint kell működnie.Amikor a víz- és léghűtőrendszer riaszt. , valakit ki kell küldeni a riasztás azonnali kivizsgálására és időben történő kezelésére.
A második lépés az üvegpalack formázása. Az üvegpalackok és -tégelyek formázási folyamata egy sor műveletkombinációra vonatkozik (beleértve a mechanikus, elektronikus stb.), amelyeket egy adott programozási szekvenciában ismételnek meg azzal a céllal, hogy palackot készítsenek. és a vártnak megfelelően meghatározott alakú üveget.Jelenleg két fő eljárás létezik az üvegpalackok és -tégelyek gyártásában: a keskeny palackszájú fúvási módszer és a nagy kaliberű palackok és tégelyek esetében a nyomásos fúvási módszer. Ebben a két formázási eljárásban az olvadt üvegfolyadékot a nyírólapát az anyaghőmérsékleten (1050-1200 ℃), hogy hengeres üvegcseppeket képezzen. Ezt "anyagcseppnek" nevezik.Az anyagcsepp súlya elegendő egy palack előállításához.Mindkét folyamat az üvegfolyadék nyírásából indul ki, az anyag a gravitáció hatására leesik, és az anyagvályún és az esztergavályún keresztül jut be a kezdeti formába.Ezután a kezdeti formát szorosan lezárjuk, és a tetején lévő „válaszfallal” lezárjuk. A fúvási folyamat során az üveget először lenyomja a válaszfalon áthaladó sűrített levegő, így kialakul az üveg a szerszámnál;Ezután a mag enyhén lefelé mozdul, és a résen áthaladó sűrített levegő a mag pozíciójában alulról felfelé kiterjeszti az extrudált üveget, hogy kitöltse a kezdeti formát.Az üvegfúvás során az üveg üreges előregyártott formát hoz létre, majd a következő folyamatban a második lépésben sűrített levegővel újra fújják, hogy megkapja a végleges formát.
Az üvegpalackok és tégelyek gyártása két fő szakaszban történik: az első szakaszban a szájpenész minden részlete kialakul, és a kész száj tartalmazza a belső nyílást, de az üvegtermék fő testformája sokkal kisebb, mint a végleges mérete.Ezt a félig formált üvegterméket parisonnak nevezik.A következő pillanatban befújják a végleges palackformát. A mechanikai hatás szögéből a matrica és a mag zárt teret képez alatta.Miután a matricát megtöltötték üveggel (lebegtetés után), a mag kissé visszahúzódik, hogy a maggal érintkező üveg meglágyuljon.Ezután a sűrített levegő (fordított fúvás) alulról felfelé áthalad a mag alatti résen, és kialakítja a parisont.Ezután a válaszfal felemelkedik, a kezdeti öntőformát kinyitják, és a forgókart a szerszámmal és a formával együtt a formázási oldalra fordítják. Amikor a forgatókar eléri a forma tetejét, a forma mindkét oldalán bezáródik és szorítva, hogy becsomagolja a plébánost.A kocka enyhén kinyílik, hogy kiszabadítsa a papucsot;Ezután a forgatókar visszatér a kezdeti formaoldalra, és várja a következő műveleti kört.A fúvófej leesik az öntőforma tetejére, a sűrített levegőt a közepéről öntik a palackba, az extrudált üveg pedig kitágul a formába, és kialakítja a palack végső formáját. A nyomás alatti fúvási folyamat során a palack már nem sűrített levegővel, de az üveg extrudálásával az elsődleges formaüreg zárt terében, hosszú maggal.Az ezt követő felborítás és végső formázás összhangban van a fúvási módszerrel.Ezt követően a palackot ki kell szorítani az alakító formából, és alulról felfelé irányuló hűtőlevegővel a palackleállító lemezre kell helyezni, megvárva, hogy a palackot kihúzzák és az izzítási folyamatba szállítsák.
Az utolsó lépés az üvegpalack gyártási folyamatának lágyítása. Az eljárástól függetlenül a fúvott üvegtartályok felületét általában az öntés után bevonják.
Amikor még nagyon forrók, a palackok, dobozok karcállóbbá tétele érdekében ezt melegvégfelület-kezelésnek nevezik, majd az üvegpalackokat az izzítókemencébe viszik, ahol a hőmérsékletük visszaáll kb. 815 °C-ra, majd fokozatosan csökken 480 °C alá. Ez körülbelül 2 órát vesz igénybe.Ez az újramelegítés és lassú hűtés megszünteti a nyomást a tartályban.Növeli a természetesen kialakított üvegedények szilárdságát.Ellenkező esetben az üveg könnyen megrepedhet.
Az izzítás során számos dologra is oda kell figyelni. Az izzító kemence hőmérséklet-különbsége általában egyenetlen.Az üvegtermékek izzító kemence szakaszának hőmérséklete általában alacsonyabb a két oldalon, középen magasabb, ami miatt a termékek hőmérséklete egyenetlen, különösen a szoba típusú izzító kemencében.Emiatt a görbe tervezésekor az üvegpalackgyárnak a lassú hűtési sebességnél a ténylegesen megengedett tartós feszültségnél alacsonyabb értéket kell vennie, és általában a megengedett feszültség felét kell számításba vennie.A közönséges termékek megengedett feszültségértéke 5-10 nm/cm lehet.Az izzító kemence hőmérséklet-különbségét befolyásoló tényezőket is figyelembe kell venni a fűtési sebesség és a gyorshűtési sebesség meghatározásakor.A tényleges izzítási folyamat során gyakran ellenőrizni kell az izzítókemencében a hőmérséklet-eloszlást.Ha nagy hőmérséklet-különbséget észlel, azt időben be kell állítani.Ezen túlmenően az üvegáru termékek esetében általában sokféle terméket állítanak elő egyidejűleg.A termékek izzítókemencébe történő elhelyezésekor egyes vastagfalú termékek magasabb hőmérsékleten kerülnek az izzítókemencébe, míg a vékonyfalú termékek alacsonyabb hőmérsékleten helyezhetők el, ami elősegíti a vastag falú termékek izzítását. Különböző vastag falak izzítási problémája termékek A vastag falú termékek belső és külső rétegei stabilak.A visszatérési tartományon belül minél magasabb a vastagfalú termékek szigetelési hőmérséklete, annál gyorsabban ellazul hűtéskor a termoelasztikus feszültségük, és annál nagyobb a termékek tartós feszültsége.Az összetett formájú termékek feszültsége könnyen koncentrálható [például vastag fenék, derékszögű és fogantyús termékek], ezért a vastag falú termékekhez hasonlóan a szigetelés hőmérséklete viszonylag alacsony, a fűtési és hűtési sebesség pedig lassabb legyen. különböző típusú üvegek problémája Ha a különböző kémiai összetételű üvegpalacktermékeket ugyanabban az izzítókemencében izzítják, akkor hőmegőrzési hőmérsékletként az alacsony hőkezelési hőmérsékletű üveget kell választani, és a hőmegőrzési idő meghosszabbításának módszerét kell alkalmazni. , hogy a különböző izzítási hőmérsékletű termékek minél jobban kihevülhessenek.Azonos kémiai összetételű, eltérő vastagságú és formájú termékeknél azonos izzítókemencében végzett izzításkor az izzítási hőmérsékletet a kis falvastagságú termékek szerint kell meghatározni, hogy elkerüljük a vékony falú termékek izzítás közbeni deformálódását, de a melegítés, ill. A hűtési sebességet a nagy falvastagságú termékeknek megfelelően kell meghatározni, hogy a vastag falú termékek ne repedjenek meg a termikus igénybevétel miatt. A boroszilikát üveg visszafejlődése A Pengszilikát üvegáru termékeknél az üveg hajlamos a fázisszétválasztásra az izzítási hőmérsékleti tartományon belül.A fázisszétválás után megváltozik az üveg szerkezete és megváltozik a teljesítménye, például csökken a kémiai hőmérsékleti tulajdonság.A jelenség elkerülése érdekében a boroszilikát üvegtermékek lágyítási hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell.Különösen a magas bórtartalmú üvegek esetében az izzítási hőmérséklet nem lehet túl magas, és az izzítási idő sem lehet túl hosszú.Ugyanakkor lehetőség szerint kerülni kell az ismételt izzítást.Az ismételt lágyítás fázisszétválasztási foka komolyabb.
Van egy újabb lépés az üvegpalackok előállításához.Az üvegpalackok minőségét a következő lépések szerint kell ellenőrizni.Minőségi követelmények: az üvegpalackoknak és -üvegeknek bizonyos teljesítményűeknek és bizonyos minőségi előírásoknak kell megfelelniük.
Üvegminőség: tiszta és egyenletes, homok, csíkok, buborékok és egyéb hibák nélkül.A színtelen üveg nagy átlátszósággal rendelkezik;A színes üveg színe egyenletes és stabil, és bizonyos hullámhosszú fényenergiát képes elnyelni.
Fizikai és kémiai tulajdonságok: Bizonyos kémiai stabilitással rendelkezik, és nem lép reakcióba a tartalommal.Bizonyos szeizmikus ellenállással és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, ellenáll a fűtési és hűtési folyamatoknak, például mosásnak és sterilizálásnak, valamint ellenáll a töltésnek, tárolásnak és szállításnak, valamint sértetlen maradhat általános belső és külső igénybevétel, rezgés és ütés esetén.
Formázási minőség: bizonyos kapacitás, súly és forma, egyenletes falvastagság, sima és lapos száj megtartása a kényelmes töltés és a jó tömítés érdekében.Nincsenek olyan hibák, mint például torzulás, felületi érdesség, egyenetlenségek és repedések.
Ha megfelel a fenti követelményeknek, gratulálunk.Sikeresen előállított egy minősített üvegpalackot.Tedd bele az eladásaidba.
Feladás időpontja: 2022.11.27Egyéb Blog
